Le producteur de café BKI en bonne voie vers le PPWR

Emballages mono-PE et -PP

Le torréfacteur danois BKI est un excellent exemple de la manière dont il faut réagir face à l'entrée en vigueur du PPWR en 2030. Sa stratégie consiste à passer autant que possible aux mono-matériaux afin d'optimiser la recyclabilité de ses emballages, sans compromettre la qualité du produit. Pour ce faire, elle opte à la fois pour le PE et le PP.

En choisissant le PE et le PP comme matériaux d'emballage optimaux pour le recyclage, BKI opte sciemment pour la standardisation. En effet, ces deux polyoléfines font partie, avec le PET, des matériaux d'emballage en plastique les plus utilisés. L'avantage est qu'il existe une masse suffisante de ces deux matériaux pour pouvoir les collecter et les recycler de manière rentable et efficace en nouveaux matériaux d'emballage. Les deux matériaux sont reconnus dans les lignes directrices du PPWR pour la "conception en vue du recyclage" comme les polyoléfines préférées pour les emballages recyclables. "Pour le café moulu, nous travaillons déjà avec un monomatériau PE", explique le chef de produit Stine Hededal Mortensen de BKI (Brasil Kaffe Import). "Pour les briques sous vide et les sachets de grains, nous testons actuellement le film PP en raison de sa rigidité et de sa fenêtre de visualisation claire.

Stine Hededal Mortensen
Stine Hededal Mortensen est chef de produit chez BKI depuis trois ans et demi. Auparavant, elle a occupé un poste similaire dans une autre entreprise manufacturière, avec également des responsabilités en matière de produits et d'emballage. Son rôle va bien au-delà de l'emballage. "Je suis responsable de l'ensemble de nos gammes de café et de l'exécution et de la gestion du cycle de vie de ces produits, y compris le développement, l'optimisation et la coordination générale des produits.

La bonne barrière

Cela ne signifie évidemment pas qu'il faille perdre de vue la bonne barrière pour garantir que le produit est protégé de manière adéquate contre la perte de qualité. En tant que couche barrière, la couche d'EVOH joue un rôle important, car elle empêche l'oxydation et conserve ainsi la saveur, tout en protégeant le contenu de l'humidité.

BKI innove avec les monomatériaux polyoléfines dans quatre formats d'emballage: le pillowbag, l'emballage quatroseal, le block bottom bag et les briques tirées sous vide.

Le choix se porte ici sur le polyéthylène (PE) ou le polypropylène (PP), selon le cas. Le principal avantage du PP est sa grande rigidité et son excellente aptitude à la transformation. Ce matériau convient donc aux formats tels que les sacs à coussins et les sacs à fond plat. Il offre également de bonnes propriétés de barrière pour protéger l'arôme du café. La valve pour l'emballage du café en grains est également fabriquée dans ce matériau. Le polyéthylène (PE), quant à lui, est flexible et résistant et idéal pour le scellage.

Les monomatériaux: un défi

Mais travailler avec des monomatériaux pour le café est un défi technique, explique le chef de produit Stine Hededal Mortensen. "Le café est un produit très sensible qui nécessite une forte protection contre l'oxygène, l'humidité et la perte d'arôme. L'emballage doit donc être totalement étanche à l'air et conserver ses propriétés de barrière tout au long de la durée de conservation. En outre, les monomatériaux sont plus sensibles à la chaleur, ce qui les rend plus difficiles à traiter sur les machines existantes."

Hededal Mortensen admet que tous les emballages de BKI ne sont pas encore fabriqués en monomatériaux. "Après de nombreux essais et une étroite collaboration avec notre fournisseur de films, nous avons trouvé un mono-matériau ayant les bonnes propriétés de barrière qui peut être traité sur nos lignes de production, mais pour l'instant uniquement pour notre café moulu. Nous l'introduisons progressivement, mais certains formats restent plus difficiles à traiter en raison des exigences relatives à la valve et à la possibilité de traitement sur les machines.

BKI travaille en étroite collaboration avec ses fournisseurs pour développer des structures monomatériaux qui répondent à nos exigences en matière de barrière à l'oxygène et à l'humidité, poursuit le chef de produit. "Nous effectuons des tests approfondis - barrière, résistance du joint, aptitude au traitement et durée de conservation - avant de mettre quoi que ce soit en œuvre.

Un emballage réutilisable

L'emballage réutilisable, qui est également l'une des voies privilégiées pour se conformer au PPWR, est beaucoup plus difficile à mettre en œuvre. "L'emballage réutilisable est un véritable défi pour le café torréfié en raison des exigences en matière d'hygiène, de la nécessité d'un dégazage unidirectionnel et de la sensibilité du produit. Pour BKI, il faut donc toujours trouver un équilibre entre la protection de la qualité du produit et la réalisation des objectifs de l'économie circulaire.

Du concept au marché

Pour le choix de l'emballage du produit - l'idée de l'emballage du concept au marché - BKI suit la procédure standard suivante. Tout d'abord, une opportunité doit être identifiée, qui peut résulter d'un besoin du client ou d'une exigence réglementaire. Ensuite, des réunions de développement de l'emballage sont organisées, notamment pour le lancement et la mise au point. Vient ensuite une phase d'essais qui permet d'identifier les performances du film sur les machines. Viennent ensuite les tests de durée de conservation, où la durabilité est vérifiée, ainsi que le contrôle de la qualité. L'approbation est suivie de la mise en production et d'une présentation au client au cours de laquelle les résultats et les innovations sont partagés. Enfin, il y a la mise en œuvre avec le déploiement en production et sur le marché.

Produits de marque et marques de distributeur

La conception de l'emballage est réalisée par différentes équipes chez BKI. "Nous avons nos propres graphistes qui se concentrent principalement sur nos produits de marque, tandis que pour les projets de marques privées, nous travaillons généralement avec des agences externes. Lors du choix des matériaux d'emballage, nous travaillons en étroite collaboration avec nos fournisseurs et leurs spécialistes techniques. Ils sont des partenaires clés dans le développement et le test des recettes de films utilisées. Mon rôle est de veiller à ce que les choix d'emballage - matériaux, fonctionnalité et conception - répondent aux besoins du produit et de l'entreprise.

Photos: Erik Kruisselbrink

BKI en chiffres
Avec 250 employés, BKI produit plus de 14 millions de kilos de café par an, ce qui représente un total de 1,5 milliard de tasses de café. Pour ce faire, elle dispose de quatre unités de torréfaction du café à la force souhaitée, qui torréfient sept tonnes de grains de café par heure, et de huit lignes d'emballage à grande vitesse entièrement automatisées. Elle mélange également 150 tonnes de thé par an, ce qui représente un total de 75 millions de tasses de thé. BKI enregistre un chiffre d'affaires annuel d'environ 120 millions d'euros.